Jan Petzold vermisst sicherheitsrelevante Präzisionsteile und dokumentiert ihre Qualität für die vollständige Rückverfolgbarkeit. Zwischen Messplatz, Fertigung und Prüfprotokollen sorgt er dafür, dass nur eindeutig freigegebene Bauteile Boxenwerk verlassen.
Jan Petzold begann mit einer Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker und sammelte anschließend Erfahrung in der Qualitätssicherung eines mittelständischen Fertigungsbetriebs. Eine Weiterbildung in industrieller Messtechnik führte ihn an präzise Messverfahren und die systematische Prüfplanung heran. Seit 2014 arbeitet er bei Boxenwerk und kennt die Anforderungen der Kleinserienfertigung ebenso gut wie den Zeitdruck bei Express-Aufträgen. Besonders vertraut ist er mit Radmuttern, Hydraulik-Komponenten und CNC-Teilen nach Kundenzeichnung.
Jan arbeitet ruhig, konzentriert und mit einem ausgeprägten Blick für Abweichungen. Messwerte bewertet er nicht isoliert, sondern immer im Zusammenhang mit Zeichnung, Toleranz und Materialcharge. Auch bei engen Lieferterminen lässt er sich nicht zu einer vorschnellen Freigabe drängen. In der Zusammenarbeit mit der Fertigung formuliert er Befunde sachlich und so konkret, dass Ursachen schnell eingegrenzt werden können.
Heute führt Jan die vorgeschriebenen Einzelprüfungen sicherheitsrelevanter Bauteile durch und dokumentiert die Ergebnisse für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Dabei arbeitet er eng mit QS-Leiterin Ingrid Sasse und AV-Planer Murat Demir zusammen. HERMES soll ihn künftig dabei unterstützen, Messdaten zu strukturieren, Auffälligkeiten hervorzuheben und Prüfprotokolle vorzubereiten. Die fachliche Bewertung und die endgültige Freigabe bleiben jedoch bei Jan und der Qualitätssicherung.
„Ich vertraue keinem Bauteil, bevor die Messwerte seine Präzision lückenlos belegen.“
— Jan Petzold, Messtechniker
Nach der Prüfung überträgt Jan zahlreiche Messwerte manuell in Tabellen und Prüfprotokolle. Zahlendreher oder falsch gesetzte Dezimalstellen können dabei selbst bei großer Sorgfalt entstehen. Vor der Freigabe muss er deshalb viele Einträge erneut mit den ursprünglichen Messdaten vergleichen. Diese Doppelarbeit kostet besonders bei großen Kleinserien wertvolle Zeit.
Jedes sicherheitsrelevante Teil muss einzeln vermessen und dokumentiert werden. Bei Radmuttern oder Hydraulik-Komponenten entstehen dadurch umfangreiche Datensätze, die eindeutig einem Bauteil und einer Materialcharge zugeordnet sein müssen. Fehlt eine Angabe, kann Jan das Teil nicht freigeben. Unter Termindruck wird die konsequente Dokumentation schnell zum Engpass.
Kurzfristige Änderungsmitteilungen können dazu führen, dass mehrere Zeichnungsstände im Umlauf sind. Jan muss vor jeder Prüfung sicherstellen, dass Messprogramm, Toleranzen und Prüfmerkmale zum aktuellen Stand passen. Bei Unklarheiten stimmt er sich mit Murat Demir ab, der die Fertigungszeichnungen von Markus Ehrlich erhält. Jede verspätete Klärung blockiert die Freigabe bereits gefertigter Teile.
Bei Express-Aufträgen wartet der Versand häufig unmittelbar auf Jans Freigabe. Trotzdem gilt auch am Wochenende die vollständige Prüf- und Dokumentationspflicht. Jan muss Messungen priorisieren, Abweichungen sofort melden und zugleich sauber dokumentieren. Ein übersehener Fehler wäre riskanter als eine kurze Verzögerung.
Bei einer Reklamation muss Jan Messwerte, Prüfprotokolle und Angaben zur Materialcharge aus verschiedenen Ablagen zusammentragen. Oft beginnt die Suche unter Zeitdruck, weil die Qualitätssicherung schnell eine belastbare Ursachenanalyse benötigt. Fehlende oder uneinheitlich benannte Dateien verlängern die Bearbeitung. Für Ingrid Sasses Bericht muss Jan die technischen Befunde anschließend verständlich und widerspruchsfrei aufbereiten.
Messwerte aus Koordinatenmessmaschine und Handmessung fließen ohne Abtippen direkt ins digitale Prüfprotokoll.
Aus einer neuen Zeichnung entsteht in Minuten ein Prüfplan-Entwurf mit allen kritischen Maßen und Toleranzen.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit auf Knopfdruck: Von der Seriennummer zur Materialcharge in Sekunden.
Reklamations-Historie und alte Messwerte sofort auffindbar, damit 8D-Reports schneller starten.
Primärer Ansprechpartner — will Messwerte extrahieren und prüfen lassen, statt sie abzutippen. Arbeitet dabei eng mit QS-Leiterin Ingrid Sasse.
Braucht Materialzertifikate sauber mit den Prüfanforderungen abgeglichen, damit die Rückverfolgbarkeit stimmt.
Liefert die Messdaten-Basis; ein Assistent, der Rohdaten strukturiert, würde seine Reklamations-Recherche verkürzen.
Interessiert an Hermes als Gedächtnis für „Welche Toleranz und welches Prüfmittel galten bei Teil X zuletzt?".
Möchte einen Hermes-Skill, der ihn bei ECN-Änderungen von Strömungswerk (Ansprechpartner: Murat Demir in der AV) automatisch auf betroffene Prüfpläne hinweist.
