Ruth Kaminski führt eine Fertigungsschicht bei Boxenwerk und koordiniert Menschen, Maschinen und kurzfristige Prioritäten. Zwischen Serienaufträgen, Einzelteilen und Express-Fertigung sorgt sie dafür, dass Übergaben funktionieren und Qualitätsvorgaben eingehalten werden.
Ruth Kaminski begann mit einer Ausbildung zur Zerspanungsmechanikerin und sammelte anschließend Erfahrung in der CNC-Fertigung für den Werkzeugbau. 2006 wechselte sie zu Boxenwerk, als der Motorsport-Fokus des Unternehmens deutlich an Bedeutung gewann. Sie arbeitete zunächst selbst an Dreh- und Fräsmaschinen und übernahm später zunehmend die Koordination innerhalb ihrer Schicht. Heute kennt sie viele wiederkehrende Teile, Bearbeitungsfolgen und typische Engpässe aus der täglichen Praxis.
Ruth arbeitet direkt, verbindlich und mit einem ausgeprägten Blick für den tatsächlichen Zustand in der Werkhalle. Sie verlässt sich auf klare Absprachen, saubere Übergaben und realistische Zeitangaben. Bei kurzfristigen Änderungen bleibt sie ruhig, erwartet aber, dass Prioritäten eindeutig entschieden und an alle Beteiligten weitergegeben werden. Neue digitale Lösungen überzeugen sie vor allem dann, wenn sie im Schichtbetrieb Zeit sparen und keine zusätzliche Dokumentationsarbeit erzeugen.
Heute koordiniert Ruth die Mitarbeitenden ihrer Schicht, überwacht den Auftragsfortschritt und stimmt Abweichungen mit Betriebsleiter Klaus Reuter ab. Bei dringenden Aufträgen arbeitet sie eng mit AV-Planer Murat Demir und QS-Leiterin Ingrid Sasse zusammen. HERMES soll ihr helfen, Schichtübergaben zusammenzufassen, offene Punkte sichtbar zu machen und Benachrichtigungen für Expressaufträge vorzubereiten. Die Verantwortung für Maschinenfreigaben, Personalentscheidungen und die Bewertung kritischer Fertigungssituationen bleibt dabei bei ihr.
„Ich halte die Schicht auf Kurs, auch wenn ein Expressauftrag die ganze Planung auf den Kopf stellt.“
— Ruth Kaminski, Schichtführerin
Die Schicht startet mit einer abgestimmten Reihenfolge, doch Expressaufträge können diese Planung innerhalb weniger Minuten verändern. Dann müssen Maschinen, Material und Mitarbeitende neu zugeordnet werden. Nicht jede Änderung erreicht gleichzeitig alle betroffenen Personen. Ruth verliert dadurch Zeit mit Rückfragen und muss verhindern, dass ein bereits zurückgestellter Auftrag versehentlich weiterläuft.
Offene Aufträge, Werkzeugprobleme und auffällige Messwerte werden bei der Übergabe teils mündlich und teils in unterschiedlichen Notizen festgehalten. Unter Zeitdruck fehlen häufig wichtige Details oder eindeutige Zuständigkeiten. Die nächste Schicht muss Informationen erneut zusammensuchen. Das erhöht das Risiko für Stillstände, Doppelarbeit und vermeidbare Rückfragen.
Wenn am Wochenende ein dringender Motorsport-Auftrag eingeht, muss Ruth kurzfristig Kapazitäten schaffen. Sie benötigt schnell Klarheit über Zeichnungsstand, Material, verfügbare Werkzeuge und den geforderten Prüfumfang. Gleichzeitig müssen Fertigung, Qualitätssicherung und Versand in der richtigen Reihenfolge informiert werden. Eine fehlende Rückmeldung kann den gesamten Liefertermin gefährden.
Der offizielle Belegungsplan zeigt nicht immer, welche Maschine tatsächlich produziert, eingerichtet wird oder wegen einer Störung steht. Ruth verschafft sich deshalb oft persönlich einen Überblick in der Halle. Bei mehreren parallelen Abweichungen wird die Neuplanung unübersichtlich. Besonders kritisch ist das, wenn ein sicherheitsrelevantes Teil mit vollständiger Prüfpflicht eingeschoben werden muss.
Maschinenstörungen und Werkzeugprobleme werden in Notizen, Übergaben und einzelnen Nachrichten beschrieben. Dabei entstehen unterschiedliche Formulierungen für denselben Vorfall. Instandhalter Bruno Malik erhält dadurch nicht immer sofort alle Angaben, die er für die Einschätzung benötigt. Ruth wünscht sich eine einheitliche Zusammenfassung, ohne dass ihr Team dieselben Informationen mehrfach erfassen muss.
Digitale, strukturierte Schichtübergabe, die die Frühschicht in fünf Minuten vollständig informiert.
Klare, nachvollziehbare Umrüst-Reihenfolge bei Express-Aufträgen, ohne die Serie zu gefährden.
Werkzeug- und Störungshistorie an einem Ort, damit Wechsel und Reparaturen vorhersehbar werden.
Weniger Suchzeit an der Maschine durch verlässlich bereitgestelltes Material und Vorabinfos.
Primäre Nutzerin für Hermes-gestützte Zusammenfassungen von Schichtnotizen zu sauberen Übergaben.
Braucht eine klare Benachrichtigungs- und Umrüst-Checkliste, wenn ein Wochenend-Auftrag reinkommt.
Will, dass kurzfristige Prioritäten-Änderungen sichtbar und begründet an der Maschine ankommen.
Interessiert an schnellen Antworten wie „Welches Werkzeug und welche Parameter hatten wir bei diesem Teil zuletzt?“
Wünscht sich einen Assistenten, der ihr das handschriftliche Nacharbeiten abnimmt und bei Störungen automatisch die richtige Meldung anstößt.
